以下是導熱油鍋爐的三種參考清洗方案

一、化學清洗(導熱油鍋爐清洗)采用我國專利技術，結合導熱油加熱系統內部構造的特殊性，材質的多樣性，確定以下導熱油爐清洗方案：

      導熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和 鈍化——蒸汽沖洗——檢查驗收——氮氣吹掃——復位升溫

　　(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質、銹蝕物等污垢去除。

　　(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經過洗滌優先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

　　(3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反應，形成水溶性物質被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。

　　導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(如機械性、電性質、化學性質)均發生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質點懸浮，防止了污垢質點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

　　(4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進行結合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

　　(5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統中的PH值達到規定要求。

　　(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

　　(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。

       (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

二、清洗工藝流程：排放清出舊油→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行

　　(1)排放清出舊油：利用供熱系統，將導熱油鍋爐加熱至70-80℃，趁熱排放系統內所有導熱油鍋爐，可根據條件，使系統內的殘油盡量放出，放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統外。

　　(2)預洗：將清洗專用藥劑按循環總量的2%(70--80公斤,一袋半固體,一桶半液體)加入系統,固體用熱水溶解后加入，液體同時加入,在供熱系統任一部位(一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同)投入系統，向系統注滿清水，開啟循環油泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統中每個反應釜的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。

　　(3)清洗：將清洗專用藥劑按循環總量的6～8%(為了保障效果,請留50公斤,一桶一袋)加入系統，固體用熱水溶解后，液體同時加入，同（2）投入系統，并向系統注滿清水后，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。

　　(4)水洗：向系統中加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加

熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。

三、熱油鍋爐清洗施工方案

1）蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質、銹蝕物等污垢去除。

2）脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經過洗滌優先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

3）清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反應，形成水溶性物質被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。

4）漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進行結合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

5）中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進行反應，使整個系統中的PH值達到規定要求。

6）鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

7）清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。

8）檢查驗收 清洗結束后，承包方首先自檢清洗質量，自檢質量合格后，與使用單位共同組織檢查驗收，經檢查合格后，雙方簽寫清洗驗收報告。

9）氮氣吹掃 為盡可能排出管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。