鍋爐蒸發受熱面存在問題及防止措施
一、固態排渣鍋爐的結渣問題
1.固態排渣鍋爐的結渣問題
（1）固態排渣煤粉鍋爐，火焰中心溫度達到1400-1600℃；
（2）燃料中的灰分由多種礦物雜質組成，在高溫火焰中呈現熔化狀態；
（3）熔融的灰分接近水冷壁時，可以積聚并黏結在受熱面外壁上，難于清除，形成了“結渣”（結焦）；
（4）若熔融的灰分接近受熱面時，已經被冷卻降溫凝結為固態，則受熱面不會“結渣”現象（積灰）。
2、受熱面結渣的危害
（1）水冷壁結渣，增加傳熱熱阻，受熱面傳熱減弱，鍋爐排煙溫度上升，效率下降；
（2）水冷壁結渣，傳熱減弱，鍋爐出力下降；
（3）部分水冷壁結渣，使水冷壁受熱不均，導致熱偏差，影響水循環的安全；
（4）水冷壁結渣，爐膛出口煙氣溫度上升，導致過熱蒸汽溫度上升，容易引起過熱器損壞；
（5）燃燒器噴口結渣，使爐內空氣動力特性受到破壞，影響正常燃燒過程；
（6）冷灰斗處結渣，使冷灰斗出口逐漸堵塞，無法正常排渣。
（7）爐膛上部大塊渣塊下落，會砸壞水冷壁或冷灰斗。
3、鍋爐受熱面結渣的影響因素
（1）煤粉灰分特性
通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標?；胰埸c低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等。
（2）爐內空氣動力特性
氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣；
氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點，增大了結渣的可能性。
過量空氣系數：當爐內過量空氣過小，可能產生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加。
（3）鍋爐熱負荷的影響
鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態，結渣的可能性增大。
鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。
（4）煤粉細度的影響
粗煤粉燃燒時間長，當煤粉中粗煤粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導致爐膛出口處的受熱面結渣。
4、防止受熱面結渣的措施
（1）防止受熱面附近溫度過高。爐膛設計熱負荷強度合理，控制合理的爐溫；同時布置足夠的受熱面冷卻煙氣，保證熔化狀態的灰貼近受熱面之前已經凝固；
（2）合理組織爐內氣流，燃燒器布置合理，一、二次風形成良好的氣流結構，保證火焰不直接沖刷受熱面；避免過量空氣系數過低產生還原性氣氛；
（3）加強燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔點分析，盡量使用設計煤種；避免煤粉過粗；
（4）加強運行管理，及時調整燃燒狀況，及時吹灰除渣。
二、液態排渣爐的爐底析鐵
液態排渣鍋爐運行時，在熔渣池底部會有大量鐵水隨著液態灰渣一同流出，稱為爐底析鐵。
1、析鐵原因
爐底析鐵主要來源于燃料灰分中的氧化鐵。熔渣池中的液態灰分包含自由氧化鐵。如果有未燃盡的碳粒落入渣池內，氧化鐵就被還原成鐵：
2、爐底析鐵的危害
（1）鐵的熔點很高（1535℃），因而析鐵后熔渣黏度大，不利于排渣；
（2）鐵的質量較大，高溫鐵水滲入爐底，侵蝕耐火涂料層，從爐底的縫隙中漏出而損壞爐底結構，造成爐底水冷壁管過熱而爆管。
（3）析鐵嚴重時，鐵水流入?；洌c水作用產生大量氫氣，可能引起爆炸。
（4）鐵水沉于爐底，停爐后凝成大塊，很難清除。
3、防止爐底析鐵的措施
爐底析鐵反應：FeO+C=Fe+CO
（1）防止煤粉落入渣池
措施：直流燃燒器切圓燃燒、提高下二次風速度、控制上排燃燒器的下傾角、控制煤粉細度等；
（2）盡快從爐底排走熔渣，減少熔渣在爐內停留時間：
措施：可以采用微傾斜爐底等。
三、水冷壁的高溫腐蝕
在低溫條件下，受熱面管壁中的Fe發生緩慢的氧化反應生成致密且穩定的Fe2O3保護膜，可保護管壁免受進一步氧化。而氧化產物Fe3O4和FeO較疏松，易脫落。
（一）高溫腐蝕的機理
（1）硫化物型腐蝕；
（2）硫酸鹽型腐蝕；
（3）腐蝕性氣體腐蝕：
（二）減輕水冷壁高溫腐蝕的措施
（1）加強燃料控制：盡量采用低硫低氯及堿金屬元素含量少的煤，以減少受熱面高溫腐蝕。
（2）合理控制煤粉細度，防止煤粉過粗。煤粉顆粒過大不易燃盡，產生還原性氣氛，加速高溫腐蝕；
（3）改善燃燒，防止局部高溫，防止火焰貼壁沖墻。高溫可加速硫酸鹽的反應，加快腐蝕速度；水冷壁管壁溫度350℃以上就發生強烈的高溫腐蝕，過熱器和再熱器管壁溫度500℃以上發生硫酸鹽型高溫腐蝕。
（4）合理配風和強化爐內湍流混合，避免局部還原性氣氛：使有機硫盡可能與氧反應，不與管壁反應。
（5）采用耐腐蝕材料。
