那是因為傳統的焊接工藝已經難以滿足實際生產作業的需要，必須盡快找到一種能夠確保鍋爐受熱面部件接頭質量，以及其自身功率較高的焊接方法，為鍋爐的正常運行提供基礎。

     為了解決這方面問題，特意從國外引起了厚壁管西斯脈沖MIG主動焊管機，它的作業功率確實有了顯著的提高，但在對鍋爐進行焊接的過程中，經常出現根部未焊透和弧坑下垂等缺點。為此改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面技術，在基本上解決了根部未焊透的問題。

     但由于是兩種焊接工藝的結合，所以整個焊接操作流程會變得較為復雜，一方面降低了鍋爐焊接作業的效率，另一方面還增加了企業的投入成本。看來，又有許多有待改進的地方。

     隨后又從國外引入了熱絲TIG主動焊管機，使填充絲在送入焊接熔池之前有獨立的恒壓電流電源供電，以此確保鍋爐的焊接質量，經過實踐再一次證明熱絲TIG焊是小直徑壁厚管對接焊的理想之選。

     回過頭來再看看脈沖MIG焊在鍋爐中對于小直徑壁厚管對接中的應用，從以往的經驗可知，在厚壁管MIG焊對接接頭中，根部未焊透中大部分都是因為存在坐落超弧段，而連續多層焊時熔池內的金屬熱量的積累過熱，才會致使弧坑下垂。

     如果說能將電源電弧的功率進行的操控，那么它的很多缺點就能得到消除，鍋爐的焊接質量也能有所提高。